乳化液由矿物油(或植物油)、乳化剂、添加剂和水以不同配比混合而成。乳化液因其冷却、润滑和传递压力的特性，被大量循环利用在机械制造和金属加工行业的机器零件切削、研磨工艺过程中。乳化液经多次循环利用后，冷却润滑等性能降低并发生腐败变质，因此需要定期进行更换，从而形成大量的乳化液废水。乳化液废水成分复杂，主要含有矿物油或机械油、润滑剂、表面活性剂、添加剂、稳定剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬浮物。除了机械加工行业，在石油的生产、提炼、贮存、运输和使用的过程中也会有乳化液废水的产生。比如，油罐的洗水、油品和油气的洗涤水、冷凝液和炼油设备的洗涤水等都是乳化液废水的来源。

       废乳化液特性：机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙。

       废乳化液危害：含有大量表面活性剂、重金属离子、矿物油、有机溶剂等污染物,COD值高,若不妥善处理,会对环境产生严重污染。

       废切削液的处理方法有三种:物理、生物、化学三种方法。
①切削液物理处理方法：采用重力法和膜分离法。用特殊材料制成超滤膜，处理含油废水，分离后废水油的去除率可达98%左右；
②切削液化学处理方法-切削液破乳剂：使污水中的油或胶体颗粒失去稳定的排斥和吸引力，失去稳定性，形成絮凝剂，进一步完成污水中油水分离和有害杂质的分离，使污水净化。
③切削液生物处理方法：利用微生物吸附和分解油污分子，然后在水下沉淀一段时间，然后排除生物处理系统。
       危废处置厂家必须办理危险废物经营许可证，必须严格按照营业执照规定的经营范围从事危废处置活动。此外，危险废物处置项目还应设置符合要求的危险废物识别标志，并定期进行环境监测，确保符合《危险废物焚烧污染控制标准》和《危险废物填埋场污染控制标准》的要求。 为应对突发环境事件，还应制定预防措施和应急预案。