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废催化剂主要处理方法
来源: | 发布日期:2021-10-09

       HW50废催化剂来源于精炼石油产品制造、基础化学原料制造、农药制造、化学药品原料药制造、兽用药品制造、生物药品制造、环境治理等行业,主要包括石油产品催化裂化过程中产生的废催化剂;树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废催化剂;有机溶剂生产过程中产生的废催化剂;化学原料制备过程中产生的废催化剂以及废汽车尾气净化催化剂等。

废催化剂

      废催化剂对生态环境和人体健康具有巨大的危害。部分新鲜催化剂本身就含有一些有毒有害成分。在生产过程中,与催化剂接触的物料中的有毒有害成分也会进入到催化剂中。若将废催化剂随意处置,其中的有毒有害成分会随着雨水的冲刷进入水体和土壤,对水体和土壤以及植被和生物等造成危害,并通过食物链危及人体健康。此外,部分废催化剂,如催化裂化废催化剂的粒径很小,极易被人吸入,从而危害人体健康。
      废催化剂的处置方式主要有资源化利用、水泥窑协同处置和填埋处置,以减少其对生态环境和人体健康的危害。资源化利用主要是根据催化剂的组成、含量、载体种类以及回收物的价值、回收率、企业设备技术能力及回收费用等综合决定。从含有金属组分废催化剂中提取有价金属的主要方法有:干法、湿法和干湿结合法。
① 干法。一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融,使金属组分经还原熔融成金属或合金回收,以作为合金或合金原料,而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。干法的耗能较高,在熔融、熔炼过程中,可能会释放出SO等气体。
② 湿法。用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分,滤液除杂纯化后经分离可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物,干燥后按需要再进一步加工成产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法处理废催化剂,若载体随金属一起溶解,金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
③ 干湿结合法。以炭质为载体的铂族金属催化剂,由于炭质载体的吸附能力很强,用任何直接浸溶的方法处理,其效果都不理想。但这类催化剂的载体极易燃烧,因此采用氧化焙烧(焙烧温度一般 控制在450~650℃)脱炭后再从烧渣中采用湿法回收铂族金属。干湿结合法通过焙烧预处理将载体燃烧后贵金属得到有效富集,可提高回收率,周期短、精炼简单。因此,在实际生产中,干湿结合法为常用方法。
     废催化剂回收主要按催化剂中有效金属的含量来计价回收,比如含铜催化剂里含20个金属铜,就按20乘以当天铜金属价格的一定折扣价,就是催化剂的回收价格。

【本文标签】 废催化剂 危废知识

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